Anbau vormittags abbinden - nachmittags schon aufstellen?!

Vom Zukauf zur mehr Vorfertigung: Ein Betrieb stellt sich neu auf

Die Zimmerei Thomas ist ein klassischer Familienbetrieb mit fast 30 Jahren Erfahrung im traditionellen Handwerk. Mehrere Mitarbeiter fertigen Häuser, Um- und Anbauten, sanieren Dächer und übernehmen energetische Modernisierungen, zum Beispiel von Wohnhäusern. 

Bis vor wenigen Jahren bezog der Betrieb – wie bei dieser Unternehmensgröße durchaus üblich – zum Teil vorgefertigte Balken durch Lohnabbund. Doch seit 2020 hat sich viel verändert. Bei einem Vor-Ort-Termin zeigte Ferdinand Thomas dem WEINIG‑ESSETRE‑Experten Felix Meixner anhand eines konkreten Projekts, wie sich die Abläufe seit der CNC‑Einführung gewandelt haben. Auch das Angebot der Produkte wurde um den Lohnabbund erweitert.

Ein komplexer Anbau – früher zwei Wochen, heute eine Woche

Beim Kundenprojekt handelte es sich um einen Anbau mit Aufstockung. Rund 10 m³ Konstruktionsvollholz mussten abgebunden werden. Der Privatkunde legte besonderen Wert darauf, dass vor allem die Pfetten harmonisch zum Bestand passen. Beim typisch südbayerischen Haus bedeutete das: Geschwungene Geometrien und Zapfenverbindungen.

Früher wären zwei Fachkräfte zwei bis drei Tage allein mit dem manuellen Stababbund beschäftigt gewesen. Da die Zimmerei zusätzlich Dach- und Deckenelemente sowie Holzrahmenwände für das Projekt fertigen sollte, wäre der Großteil des Teams rund ein bis anderthalb Wochen mit der Vorfertigung ausgelastet gewesen. Insgesamt hätte das Projekt etwa zwei bis zweieinhalb Wochen gedauert – vorausgesetzt, das Wetter würde mitspielen. Starker Regen während der Montage hätte den gesamten Zeitplan – und damit auch andere Kundenaufträge – nach hinten verschoben.

Lange gesucht, endlich gefunden

Mit der Anschaffung einer CNC Maschine wollte Zimmerer und Firmeninhaber Ferdinand Thomas hier bereits vor einigen Jahren gegensteuern und ganz klare Ziele erreichen:

• Mehr Zeit und Flexibilität auf der Baustelle
• Fokus auf Facharbeiten statt Routine
• Schneller Wechsel zwischen Halle und Baustelle
• Unabhängigkeit von externen Zulieferern

Bis ins Jahr 2020 konnte er dies jedoch nicht realisieren, denn die ihm bekannten Abbundanlagen konnten in der bestehenden Fertigungshalle aufgrund ihrer Tiefe nicht aufgestellt werden. Die Lösung fand er an einem Messestand: Die Techno Fast von ESSETRE. In derselben Leistungsklasse, aber unter vier Meter schmal.

Schon am Nachmittag die Baustelle eröffnen

Mit der CNC‑Anlage wurde die erste Fuhre Pfetten beim beschriebenen Kundenprojekt bereits am Vormittag abgebunden und am selben Nachmittag startete die Baustelle. In nur eineinhalb Tagen stand das komplette Ständerwerk samt Dachaufbau. Die Wandelemente aus MDF‑Verlegeplatten wurden innerhalb von zweieinhalb Tagen in der Fertigungshalle vorgefertigt und dann verbaut. Damit war der gesamte Auftrag innerhalb einer Woche abgeschlossen – qualitativ hochwertig und zur vollen Zufriedenheit des Kunden. Selbst bei schlechtem Wetter wäre der Zeitverzug durch die größere Flexibilität in den meisten Fällen deutlich geringerer ausgefallen als beim manuellen Abbund oder bei einer Beschaffung bei externen Zulieferern.

Mehr Wertschöpfung im eigenen Betrieb

Ferdinand Thomas hat den Kauf „seiner“ CNC Abbundanlage nie bereut, ganz im Gegenteil. „Durch die Techno Fast können wir nicht nur den Stababbund selbst übernehmen, durch den Zeitgewinn fertigen wir jetzt auch Elemente für Dächer, Decken und Wände selbst. So kann ich unseren Kunden einen guten Preis machen und gleichzeitig bleibt auch ein deutlich höherer Gewinn bei uns im Unternehmen.“ 

Dank der Zusammenarbeit mit WEINIG ESSETRE konnte der Zimmerer zudem auch in einem seiner Schwerpunkte – der Sanierung und der Dämmung von Bestandsbauten – den Arbeitsaufwand für seine Mitarbeiter verringern. Speziell für die Zimmerei passte das Technische Büro von ESSETRE die Maschine so an, dass diese bis zu 40 cm senkrecht bohren kann. Damit werden die geforderten Maße für eine Dämmung möglich – ohne jede manuelle Nacharbeit.

Herausforderungen gehören dazu

Natürlich gibt es auch mit der CNC‑Technik Herausforderungen. Balken über 12,75 m müssen gelegentlich manuell zurückgeschoben werden. Manche Bearbeitungen erfordern das Umlagern per Gabelstapler und einen zweiten Durchlauf. Ferdinand Thomas‘ Begeisterung schmälert das nicht. Zum einen überwiegen für ihn die Vorteile. Zum anderen wurde er ausführlich beraten und konnte sich mit anderen Zimmerern, die die Maschine bereits im Einsatz hatten, austauschen und somit alle Vor- und Nachteile für seinen Betrieb vor dem Kauf abwägen.

Während die Maschine läuft, geht der Betrieb einfach weiter

Nach dem Gespräch mit Felix Meixner ging Ferdinand Thomas dann auch wieder zurück in sein Büro, erledigte „Verwaltungssachen“ und plante neue Projekte. In der Halle arbeitete die Techno Fast währenddessen weiter – streng überwacht von einer Webcam mit Direktverbindung ins Büro. Ein weiterer sehr geschätzter und willkommener Pluspunkt: Durch die Abbundanlage bleibt nicht nur den Zimmerern mehr Zeit für anderes, sondern auch ihrem Chef.