Von der Drahtspule bis zur fertigen Schraube – der Produktionsprozess bei Eurotec

Von der Warenannahme bis zur Qualitätsprüfung – bei Eurotec setzen wir auf modernste Technologien und innovative Produktionsprozesse. Mit einer Fertigungsfläche von rund 4.000 m² bieten wir optimale Produktionsbedingungen.

Besonders bei der Herstellung von Vollgewindeschrauben profitieren wir von unseren All-in-One-Maschinen, die sämtliche Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Ablage der fertigen Schrauben in einem durchgängigen Prozess vereinen.

Wie funktioniert der Herstellungsprozess einer Holzbauschraube bei Eurotec? 

Zu Beginn wird das geeignete Rohmaterial – Kaltstauchdraht mit einem erhöhten Kohlenstoffanteil – ausgewählt. Der Kaltstauchdraht wird in einer Drahtzieherei vorgezogen, spannungsarm geglüht und daraufhin auf ein Nennmaß fertig gezogen.

Im Anschluss folgt die eigentliche Schraubenherstellung. Die aufgewickelten Drahtspulen – auch Coils genannt – werden mit einem Ablaufhaspel in die Maschine geführt. Hierbei wird der Draht durch Richtwerke egalisiert und auf die passende Längeneinteilung zugeschnitten.

Anschließend wird die jeweilige Kopf- und Antriebsform durch Doppeldruckpressen geformt. Dies erfolgt durch das Vorstauchen zur Volumenbildung und ein anschließendes Fertigstauchen zur Geometriebildung.

Im nächsten Schritt daran wird mittels Flachbackenwalzen ein Gewinde aufgerollt. Für diesen Vorgang wird der Schraubenrohling auf eine feststehende Gewindewalzbacke eingestoßen und durch eine sich bewegende Gewindewalzbacke mitgezogen. Das Gewinde spiegelt entsprechend den Negativabdruck der Walzbacken wider. Verschiedene Gewindetypen werden mithilfe von Flachwalzen oder Rollwalzen gefertigt. Die Rollwalzen werden zur Herstellung von Vollgewindeschrauben eingesetzt.

Der Neuzugang bei Eurotec

Die neue Kaltumformanlage für Vollgewindeschrauben setzt neue Maßstäbe in der Produktion. Die 35 Tonnen schwere Maschine mit einer Länge von 14 Metern und einer Breite von fünf Metern kann bis zu 90 Schrauben pro Minute produzieren. In einem Drei-Schicht-Betrieb entspricht das beeindruckenden 129.600 Schrauben pro Tag.

Die bis zu 1,40 Meter langen Vollgewindeschrauben werden speziell für tragende Holzbauteile, Dächer und Fassaden gefertigt. Die Maschine verarbeitet bis zu 5 Kilometer Draht pro Stunde. Während des Fertigungsprozesses wird der Draht auf die gewünschte Länge geschnitten, gestaucht, gewalzt und gefräst. Am Ende der Maschine entnimmt ein Roboter die Schrauben, welche anschließend in einem 880 Grad heißen Kammerofen gehärtet und mit einer schützenden Beschichtung versehen werden.

Dank dieser hochmodernen Technologie gewährleisten wir eine effiziente, präzise und zuverlässige Produktion, die höchste Qualitätsstandards erfüllt.

Wie der Schraubenherstellungsprozess im Detail bei Eurotec aussieht, zeigt unser YouTube-Video:
https://www.youtube.com/watch?v=IMGTUNSzXSw