Hochregallager aus Holz – vollautomatisiert und nachhaltig

Umweltfreundlich durch und durch

3.000m³ Holz (PEFC oder FSC) aus einem Umkreis von 60km um die Baustelle.
17.000 neue Palettenstellplätze.
2.400t CO² gespeichert in der Holzkonstruktion (entspricht einem PKW, der 500-mal um die Erde fährt).

Besonderes Fundament

Das neue Lager ist komplett selbstragend und wurde in einem ehemaligen Flussbett errichtet. Für die Planung war dies wichtig, da Plattenfundamente notwendig waren, die auf Bohrpfählen mit Endlosschrauben gründen. Diese haben eine Länge von 27m und sind 40cm stark, davon gibt es 300 Stück. Man kann sich die vielen Bohrpfähle wie die Wurzeln eines Waldes vorstellen, die 500 Brettschichtholzstützen des Lagers sind dann die Bäume die den Wald bilden und das Dach mit der Photovoltaikanlage bildet die Kronen der Bäume.

Herausforderungen durch Nutzung und Umwelt

Das Lager ist als automatisches Regalsystem gebaut und die Dach- und Abdichtungselemente sind Teil der Gebäudekonstruktion. Da das Lager komplett aus Holz ist, mussten innovative Lösungen entwickelt werden, um den Witterungseinflüssen, aber auch der Nutzlast des gelagerten Materials, zu trotzen.

Horizontale Kräfte von Wind und Erdbeben müssen gut abgefangen werden können, daher ist das Lager in zwei Richtungen unabhängig voneinander abgestrebt. Das geschieht mit Verstrebungstürmen, die teilweise selbst das Regalsystem bilden. Die 500 Stützen sind im Dachstuhl aus Brettschichtholzbalken miteinander verbunden und bilden so einen starren Querverband.

Brandschutz auch bei Vollholzlager möglich

Bei einer solchen Holzmasse ist guter Brandschutz wichtig, vor allem weil es sich hier um eine selbstragende Holzkonstruktion handelt. Es gibt keine Löschanlage im Lager, sondern die Konstruktion erfüllt den Feuerwiderstand R30.

Das war nur mit einer guten Planung möglich. So musste auf Stahlverbindungen weitgehend verzichtet werden und Holzwerkstoffe bekamen Vorrang. Wo das nicht möglich war, wurden die Stahlbauteile mit intumeszierenden Anstrichen versehen.

Bauablauf

Start: 24.7.2020
Aushub und Baustellenvorbereitung: 4 Wochen
Bau der Fundamentpfähle: 6 Wochen
Bau der Stahlbetonplattenkonstruktion: 7 Wochen
Bau der Konstruktion des Automatischen Lagers: 9 Wochen
Automatisierung: 6 Monate

Über Rothoblaas

Rothoblass wurde 1991 als Händler für Holzbearbeitungsmaschinen und Befestigungssysteme gegründet. Heute bietet das Unternehmen weltweit ein breites Sortiment an Befestigungssystemen, verdeckten Verbindungen, Bauabdichtungslösungen und mehr an. Mit 23 Tochtergesellschaften und über 400 Mitarbeitern setzt Rothoblaas neue Maßstäbe in der Holzbaubranche. Der Fokus liegt auf technologischen Innovationen und der Expansion des Unternehmens, einschließlich der Erweiterung des Hauptsitzes und dem Bau eines vollautomatischen Zentrallagers zur Unterstützung des Wachstums und der Lagerkapazität.